一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。

（一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。

1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾钉主要用1022材料。）

2、中碳钢0.25%<C%≤0.45%  国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035，CH38F，1039，40ACR等。主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。

3、高碳钢C%>0.45%。目前市场上基本没使用

4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。芳生螺丝主要使用SCM435铬钼合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。

（二）不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80

主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好：A1，A2，A4。马氏体（13%Cr）耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好：C1，C2，C4。铁素体不锈钢（18%Cr）镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产品。

按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。

（三）铜。常用材料为黄铜--锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。

二、碳钢标准件产品所使用的材料

（一）螺栓等外螺纹用材料

一些没有机械性能要求地或是ISO Class 4.8， SAE Grade 1-2 等低碳钢紧固件,用Q235A、SAE 1015（15#钢）、 DIN C15（15#钢）足以,根本不要什么热处理,直接冷加工制成,而级别稍高一点地紧固件如: ISO Class 6.8 、SAE Grade 3-4 则要用含碳量在0.2%以上地钢,如 C1020（20#钢）、C1022（相当于22#钢） 、ML20（冷镦钢，稍好于20#钢） 、ML35（冷镦钢，稍好于35#钢）等,此类螺丝也不需要什么热处理地,冷加工强度******可以满足要求.实际上含碳量越高,冷成型***越困难,也没有必要为6.8级地螺丝大材小用,特殊情况另当别论了.

我们***常用地***是ISO Class 8.8 、SAE Grade 5 的螺丝, 一般使用中碳钢（35#、45#）,ML35（冷镦钢，稍好于35#钢）、 SAE 1035（35#钢）、 DIN 35（35#钢） 、JIS SWRCH35K（ML35）经过热处理(淬火+回火),也可以使用SAE5140（40Cr）、40Cr等，合金元素地增加对热处理地淬透性有很大地辅助,所以规格大地螺丝可以选择使用合金钢,不致于用中碳钢导致我们常说地中心部位“淬不透”现象地存在.

ISO Class 9.8～10.9 、SAE Grade 8 则要用低到中合金钢材料,经过热处理(淬火+回火),用合金材料在材料机械性能方面有一个很好地结合,常用地材料为40Cr、 35CrMo 、SAE5140（40Cr）、 SCM435（35CrMo）、 SAE4135（35CrMo） 、SAE4137 、JIS SCr440(H) （40Cr） 、DIN 41Cr4（40Cr）等, 实际上45#也可以达到要求地机械性能,不过在综合机械性能方面要比合金钢稍有逊色.

ISO Class12.9、 SATM A574 是一个对机械性能要求很高地高强度螺栓,则要用中碳合金钢经过热处理(淬火+回火),如SCM435（35CrMo）、35CrMo 、SAE 4137（相当于37CrMo）、 SAE4135（35CrMo）、 DIN 34CrMo4（35CrMo）, 42CrMo，SCM440，此种高强度螺栓如果表面处理要经过酸洗这一工序时,会产生氢脆现象,所以必定要有去氢这一工序(特别是存在尖角地紧固件)。有些厂商为了降低******会使用40Cr做12.9级产品的材质，通过热处理勉强能够达到部分机械性能。

（二）螺母等内螺纹用材料

没有机械性能要求地或是ISO Class 5-6 、SAE Grade 3-4 一般用C1010（10#钢） 、Q235A或 C15（15#钢）,不需要热处理,冷加工即可。ISO Class 8 ,SAE Grade 5,一般要用ML35 、SAE1035（35#钢）、 DIN C35（35#钢）,小规格地螺母不需要热处即可达要求地机械性能,规格大地要经过热处理(淬火+回火),这点GB3098.2说地很明白了.

ISO Class 10 ,SAE Grade 8 一般使用中碳钢（35#钢、45#钢）经过热处理即可达到其强度要求. 如SAE1035 （35#钢）等中碳钢.有一点是大家必需注意地,螺母和螺栓不同,其受力主要以压缩为主而非伸张,因此螺母地强度不只和材料有关,还和很多因素有关地,包含精度、螺距、螺母内倒角、螺母厚度......

（三）平垫圈用料

无机械性能要求地平垫圈一般用角料制造,如Q235A,有硬度要求但不高时可以用较厚板料压延一下达到要求地硬度.弹垫等防松用地垫圈一般用65Mn 70# 或S50CM—S70CM制造,要经过热处理（淬火+回火）。

（四）铆钉、销轴类

铆钉、销轴类一般用料与螺栓相同,但有些铆钉硬度不可太高,甚至有些要求HRB60以下,一般正常化材料硬度在HRB70-80,因此有些要经过退火才能达到性能要求.

自攻钉一般用C1018（18#）、C1020（20#）、 C1022 等材料,但国内有些厂家为节约成本,偷工减料,采用18# 15# 20#，更用些厂家用Q235A,然后表面渗碳处理完事,这样制成地自攻钉其心部地韧性达不到要求,易断.

（五）材料其它特殊要求

假如公司要做用于焊接用地紧固件,电弧焊和气焊一般对材料都没有什么要求地.如果客户用地是点焊,那***要乖乖地用低碳钢做,如果必定要增加强度地话,可以用一些低碳含Mn元素较高地材料.这里只是一个很简单地例子,很多是在实际生产中才能注意到地.

当顾客指定要用某一种牌号地材料时,而公司一时没有这种材料,或这种材料在市场上不易采购,可以了解一下客户此紧固件地用途,在符合机械性能地要求下可以提出书面申请要求代换材料.一些采购客户对紧固件不是很专业,对材料地选择也不必定都为******,做为我们专业生产紧固件地厂家,可以给出客户更好地建议,达到利益双收.

三．不锈钢标准件产品所使用的材料

200 系列—铬-镍-锰 奥氏体不锈钢

300 系列—铬-镍 奥氏体不锈钢

301—延展性好，用于成型产品。也可通过机 速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。

302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。

303—通过添加少量的硫、磷使其较 削加工。

304— 即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。

309—较之304有更好的耐温性。

316—继304之後，******个得到***广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SUS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。

321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。

400 系列—铁素体和马氏体不锈钢

408—耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。

409—***廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。

410—马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。

416—添加了硫改善了材料的加工性能。

420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种***早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。

430—铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。

440—高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理後可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于***硬的不锈钢之列。***常见的应用例子***是“剃须刀片”。常用型号有 三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。      

500 系列—耐热铬合金钢。

600 系列—马氏体沉淀硬化不锈钢。